一、開(kāi)車(chē)前的準備與檢查:
1、檢查真空設備是否完好,真空度是否達到要求。
2、管路、閥門(mén)是否完好,有無(wú)泄漏情況。
3、濃縮器內是否清潔,密封是否完好,各閥門(mén)開(kāi)啟位置是否正確。
二、開(kāi)車(chē)運行
1、開(kāi)啟真空設備,開(kāi)啟二效真空閥門(mén),開(kāi)啟二效分離器通蒸發(fā)器閥門(mén),使一、二效真空度達0.06MPa以上。開(kāi)啟一效進(jìn)料閥, 當料液上升到蒸發(fā)器的第一視鏡的三分之二時(shí),關(guān)閉進(jìn)料閥。開(kāi)啟蒸汽加熱,打開(kāi)旁通閥排凈冷凝水,冷凝水排凈后打開(kāi)疏水閥,關(guān)旁通閥,開(kāi)始加蒸汽加熱時(shí),蒸汽壓達到0.1MPa-0. 15MPa,待正常蒸發(fā)后可調節蒸汽閥使壓力至工藝要求的壓力運行(0. 06MPa-0. 09MPa) , 開(kāi)啟冷卻器水閥門(mén),調節水溫在30°C-45C之間。
當一效開(kāi)始對流蒸發(fā)后,開(kāi)啟二效蒸發(fā)器進(jìn)料閥進(jìn)料,當物料液升至第一視鏡三分之二二處時(shí),停止進(jìn)料,進(jìn)料完畢即關(guān)閉進(jìn)料閥,開(kāi)啟冷凝器的冷卻水,使二效蒸發(fā)器進(jìn)入正常運行狀態(tài)此時(shí)機組進(jìn)入正常濃縮運行過(guò)程。
2、補料:設備在運行中要保持正常液面、維持一 定的真空度,同時(shí)注意罐內溫度。隨著(zhù)料液的蒸發(fā),液位要下降,需要及時(shí)補充料液。
(1)間斷補料,開(kāi)啟蒸發(fā)器進(jìn)料閥門(mén),補充料液至第三視鏡下沿見(jiàn)液面時(shí),停止補料。
(2)連續補料,根據各效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度,調節進(jìn)料閥門(mén)控制料液量,當料液至第一視鏡三分之二處關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。
3、消沫與排除管乏水
(1)觀(guān)察各效杰發(fā)器真空度、溫度及泡沫狀況。當泡沫上升至第四視鏡下沿時(shí),及時(shí)開(kāi)啟消沫器消沫,消沫后,關(guān)閉消沫閥。
(2)及時(shí)排放蒸發(fā)液,當蒸發(fā)液面達到各蒸發(fā)器蒸發(fā)貯存視鏡二分之一處時(shí),關(guān)閉蒸發(fā)液貯存室 各真空閥門(mén),打開(kāi)各效排空閥,關(guān)閉蒸汽閥,打開(kāi)放料閥進(jìn)行濃縮液排放,將濃縮液盛裝在潔凈的容器內,完畢后各閥門(mén)回復原狀態(tài)。
4、進(jìn)料完畢,停止補料。將各臺濃縮進(jìn)料閥門(mén)關(guān)閉。
(1)濃縮時(shí)逐漸向一效進(jìn)行轉移,轉移時(shí)先破壞其真空,利用真空將其往上一效轉移藥液。待一效液位下降后,關(guān)閉二真空閥門(mén),開(kāi)啟一效真空閥門(mén)(四通閥)開(kāi)啟一效進(jìn)料閥門(mén),然后開(kāi)啟二效進(jìn)料閥門(mén),逐步將二效料液抽入一效,抽完后,關(guān)閉一效進(jìn)料閥。
(2)待一效料液濃縮至一定濃度,用潔凈橡膠塊擋住出料口,打開(kāi)進(jìn)藥液閥門(mén),待進(jìn)藥液閥至出料口充滿(mǎn)藥液時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。用特制的不銹鋼量筒對住出料口,拿開(kāi)橡膠塊,用量筒盛裝,再用比重計測量比重,當達到成品要求濃度時(shí),即可備出料。
(3)關(guān)一效真空閥,蒸汽閥門(mén),關(guān)閉冷卻水閥門(mén),開(kāi)啟排空閥門(mén),放料閥門(mén),將濃縮液放至過(guò)濾器內過(guò)濾后至配料罐。
(4)放料完畢后,一效加熱器加注清水煮罐,消除加熱器內的結垢。
5、異?,F象的處理:
(1)若蒸汽壓力顯著(zhù)升高,蒸發(fā)效率降低時(shí),說(shuō)明加熱器管壁結垢,此時(shí)須打開(kāi)加熱器手孔,清除污垢,視情況,一效加熱器約3-5天徹底清洗一次。二加熱器15-20天徹底清洗一次。
(2)每一次放料后,一效加熱器上清水煮罐。